¿Cuáles son los procesos de tratamiento de superficie para la perilla de la puerta? ¿Cuál es el impacto en la vida útil?

En arquitectura moderna y diseño de casas, Pomo de la puerta no es solo un componente funcional, sino también un elemento importante que afecta la estética del espacio. Su proceso de tratamiento de superficie determina directamente la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la experiencia del usuario del producto.
1. Características técnicas de los procesos de tratamiento de superficie convencional
Proceso de electroplacas
Como la tecnología de tratamiento de superficie más utilizada, la electroplatación forma un recubrimiento de metal en la superficie del sustrato por deposición electrolítica. Entre ellos, el proceso de recubrimiento de cromo (espesor 8-12 μm) ocupa la corriente principal del mercado con su brillo y dureza de espejo (HV800-1000). El revestimiento de níquel (blanco mate de plata) y el enchapado de cobre (efecto antiguo) proporcionan más opciones para las necesidades personalizadas. La dificultad del proceso se encuentra en el grado de activación de encineblero en el pretratamiento, lo que afecta directamente la resistencia de unión del recubrimiento.
Anodizante
Principalmente adecuado para materiales de aleación de aluminio, genera una película densa de óxido de aluminio a través de la oxidación electrolítica. La dureza de la superficie de la oxidación dura (espesor de la película 25-50 μm) puede alcanzar HV400, y la prueba de resistencia a la pulverización de sal puede alcanzar 1000 horas después del tratamiento de sellado. La estructura porosa de la película de óxido respalda el proceso de teñido y puede lograr un rico rendimiento del color.
Pulverización en polvo
El proceso de pulverización electrostática se usa ampliamente en sustratos de acero. El polvo mixto epoxi-poliéster se cura a 200 ° C para formar un recubrimiento de 60-80 μm. Tiene una excelente resistencia al impacto (50 kg · cm) y resistencia a la intemperie, pero la dureza de la superficie (grado de HB) es relativamente baja, y es fácil de rascar después del uso a largo plazo.
Recubrimiento de vacío de PVD
La tecnología de deposición de vapor físico puede preparar recubrimientos decorativos como titanio y oro rosa. El grosor de la película es de solo 1-3 μm pero tiene una dureza extremadamente alta (HV2000). Este proceso es ecológico y sin contaminación, pero el costo de inversión del equipo es alto, lo que es adecuado para aplicaciones de productos de alta gama.
2. Correlación entre los indicadores clave de rendimiento y la vida útil
Resistencia a la corrosión
En la prueba de spray de sal, el tiempo para el óxido blanco en piezas cromadas es de aproximadamente 96 horas, el tiempo para piezas oxidadas duras es de hasta 720 horas y el tiempo para piezas recubiertas de PVD es de más de 1000 horas. En uso real, las manijas chapadas en cromo en las áreas costeras se corroen en promedio cada 3 años, mientras que la vida de los productos de PVD se puede extender a más de 8 años.
Resistencia al desgaste
Las pruebas de simulación muestran que el grosor de la capa electroplacada disminuye en un 15%después de 5,000 fricciones, el recubrimiento en polvo se desgasta en un 30%y el recubrimiento de PVD solo pierde el 5%. En escenarios de uso de alta frecuencia, el proceso de PVD no puede mantener un desgaste obvio durante más de 5 años.
Enlace de sustrato
En la prueba de corte transversal, la adhesión de capas electroplacadas de alta calidad alcanza el nivel de 4B (área de pelado <5%), la pulverización en polvo es de 3B y la anodización puede alcanzar el nivel de 5B. La unión insuficiente hará que el recubrimiento se despegue, exponiendo el sustrato directamente al entorno corrosivo.
Iii. Análisis técnico y económico de la selección de procesos
Desde la perspectiva del costo completo del ciclo de vida, el costo inicial del proceso de placas de cromo ordinario es de aproximadamente ￥ 5-8 yuanes/pieza, y el costo promedio de mantenimiento anual es de 0.5 yuanes; El costo inicial del proceso de PVD es ￥ 15-20 yuanes, pero el costo promedio de mantenimiento anual es de solo 0.2 yuanes. En lugares que se centran en los beneficios a largo plazo, como los espacios comerciales de alta gama, el uso de tecnología de procesamiento de alto rendimiento tiene importantes ventajas económicas.